1.喘振
喘振是離心式和軸流式壓縮機運行中常見故障之一，是旋轉失速的進一步發(fā)展。
如上圖所示，離心式壓縮機具有這樣的特張，對于一個確定的轉速，總對應一個流量值，壓縮機效率達到最高點。當流量大于或小于此值時，效率都將下降。一般常以此流量的工況點為設計工況點。
壓縮機的性能區(qū)縣左邊收到喘振工況（Qmin）的限制，右邊收到堵塞工況（Qmax）的限制，在這二者之間的區(qū)域。穩(wěn)定工況區(qū)域的大小，是衡量壓縮機性能的重要指標。
當壓縮機在運行過程中，若因外部原因使流量不斷減小達到Qmin值時，就會在壓縮機流道中出現(xiàn)嚴重的旋轉脫離，若氣量進一步減小時，壓縮機葉輪的整個流道被氣體漩渦區(qū)所占據，這時壓縮機的出口來壓力將突然下降。但是，壓縮機出口所連接的較大容量的管網系統(tǒng)中壓力并不馬上下降，此時會出現(xiàn)管網中氣體向壓縮機倒流的現(xiàn)象。當管網中壓力下降道低于壓縮機出口排氣壓力時，氣體倒流會停止，壓縮機又恢復向管網排氣。然而，因為進氣量不足，壓縮機在出口管網恢復道原來的壓力以后，又會在流道內出現(xiàn)漩渦區(qū)。如此周而復始，機組和管道內流量會發(fā)生周期性變化，機器進出口壓力會大幅度脈動，由于氣體在壓縮機進出口處吞吐倒流，會伴隨有巨大周期性的氣流吼聲和劇烈的機器振動，這些波動在儀表操作盤的壓力、流量、振動信號顯示、記錄中可以清楚地反映出來，在操作現(xiàn)場也可以立即覺察得到。
由喘振引起的機器振動頻率、振幅與管網容積大小密切相關，管網容積越大，喘振頻率越低，振幅越大。一些機器的排氣管容量非常大，此時喘振頻率甚至小于1Hz。
2.喘振的故障特征
壓縮機發(fā)生喘振的主要特征如下：
（1）壓縮機接近或進入喘振工況時，缸體和軸承都會發(fā)生強烈的振動，其振幅要比正常運行時大大增加，喘振頻率可參考式x＝a·cos（wt－ß）計算，一般都比較低，通常1～30Hz。
（2）壓縮機在穩(wěn)定工況下運行時，其出口壓力和進口流量變化不大，所測得的數據在平均值附近波動，幅度很小。當接近或進入喘振工況時，出口壓力和進口流量的變化都很大，會發(fā)生周期性大幅度的脈動，有時甚至會出現(xiàn)從壓縮機進口倒流的現(xiàn)象。
（3）壓縮機在穩(wěn)定運行時，其噪聲較小且式連續(xù)性的。當接近喘振工況時，由于整個系統(tǒng)產生氣流周期性的振蕩，因而在氣流管道中，氣流發(fā)出的噪聲也時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪聲增劇，甚至有爆聲出現(xiàn)。
有利于降低喘振發(fā)生點的設計方法：
1。盡量降低葉輪設計轉速，三元CFD流場分析設計，盡量降低氣體脫流發(fā)生點。特靈的三級壓縮用于空調工況就是基于這種思想。
2。采用可變寬度擴壓器，從而在流量減少時增大進入擴壓器的起始速度，增大升壓程度。日立的離心機就采用了和導葉連動的可變寬度擴壓器。
3。后級葉輪出口采用葉片角度可調擴壓器，從而在流量減少時延長擴壓器長度，增大升壓程度。特靈的后兩級葉輪采用了和導葉連動的葉片角度可調擴壓器，其他廠家多級壓縮機也是如此。
4。采用變頻調速，部分負荷降低葉輪轉速。目前約克在大力推廣這種方法，但是價格貴。
5。熱氣旁通，變相增大葉輪壓縮流量。開利采用這種方法比較多，其他廠家也都有這種選項。
6。卸載預防性控制，當冷卻水溫比較高時，檢測實際的壓比并與喘振預測曲線進行比較，在需要時卸載壓縮機，減少排氣量，減少冷凝器的冷卻負荷，并通過和水泵及冷卻塔的連鎖，提高冷卻能力。
離心式壓縮機和渦旋式壓縮機及活塞式壓縮機等不同，雖然能夠壓縮大流量的氣體，但是通過壓縮取得的壓力上升值的上限被限制，如果超過這個上限值壓縮，壓縮的氣體逆流入葉輪內，順流和逆流反復進行產生很大的震動和噪音現(xiàn)象，我們稱之為喘振現(xiàn)象。由于震動會對機械產生不良影響，因此必須避免喘振現(xiàn)象。一般情況下，冷水溫度愈低冷卻水溫度愈高所必須的壓力上升值也越大，就愈容易產生喘振。 冷水機設計在規(guī)格值的溫度條件下不會產生喘振現(xiàn)象，冷卻水稍微高過規(guī)格值也不會產生喘振。但是，如果運行時冷卻水溫度高出規(guī)格值很多，傳熱管有污垢傳熱性能不好的場合，容易產生喘振現(xiàn)象。因此，必須確保冷水機在冷卻水規(guī)格值以下運行，定期清洗傳熱管。另外，根據制冷負荷入口控制閥（入口導向閥）開閉的場合喘振產生的頻率根據閥的開度大小而異，部分負荷時容易產生喘振現(xiàn)象。因此，在適用的場合和額定溫度下，為使不發(fā)生喘振現(xiàn)象，限定了閥的最小開度。另外，必須使閥的開度有一些余裕作為容量控制的下限。
日本的工業(yè)規(guī)格JIS規(guī)定的部分負荷時的冷卻水溫度與美國的規(guī)格ARI相比要嚴格得多。