兼顧到水洗顆粒除塵之目的，即用18e的深井水與變換氣直接換熱，采用高效規(guī)整填料結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)件，既要滿足有足夠的傳質(zhì)面積，同時又要控制停留時間以減少CO損耗，達(dá)到凈化后的變換氣徹底除塵、降溫、除濕之目的，以確保脫碳液的潔凈，改善脫碳的操作環(huán)境。
工藝過程及工藝數(shù)據(jù)工藝過程：40e的變換氣經(jīng)2層規(guī)整填料進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱的同時進(jìn)行洗滌，理論板數(shù)4塊即可，然后進(jìn)入到分離段，分離原理為旋風(fēng)分離 超濾分離，氣相中殘余帶液量510損耗問題：當(dāng)P水可吸收3m2，每小時損耗的CO左右，實際損耗的CO<1%.對于以煤為原料的尿素廠來講，CO富裕量在5%左右，是完全可以滿足工藝條件的。
長期以來，碳丙（PC）脫碳始終存在夏季脫碳凈化度下降的問題。由PC脫碳特性曲線可知，35e是個敏感溫度，許多廠為了解決夏季氣溫高的問題，采用氨冷的方法，而使用冷分技術(shù)后可使變換氣溫度降至32e左右。
當(dāng)PC濃度低于98%時開始對碳鋼產(chǎn)生腐蝕，而在使用冷分技術(shù)后進(jìn)口變換氣溫度低于出口的凈化氣和常解氣，使脫碳的水平衡很容易控制。由于將脫硫劑的粉塵洗滌干凈，可使PC液保持潔凈，則可提高脫碳效率，對于改善脫碳的操作環(huán)境將起到良好的作用。